O uso adequado de um limpador de motores de ultra-som de aço inoxidável / máquina de limpeza de filtros DPF com bomba é tão importante quanto a seleção da máquina.Para obter o máximo do seu investimento e garantir resultados consistentes, seguir estas melhores práticas.
1Preparação de pré-limpeza
Antes de carregar as peças na máquina, remova grandes depósitos de detritos, óleo ou ferrugem.Preencher com um desengraxante ou lavar com água pode ajudar a soltar fuligem e cinzas.
2Escolha o líquido e a temperatura de limpeza adequados
A limpeza por ultra-som funciona melhor com um detergente aquoso ou solução alcalina especialmente concebido, compatível com as peças e a máquina.Aquecer o banho a uma temperatura moderada (por exemplo, 50-60 °C) ajuda a quebrar óleos e gorduras e aumenta a eficácia da cavitação.
3. Frequência e tempo de ciclo corretos
Selecionar a definição de frequência adequada: para poluição pesada, 28 kHz; para contaminantes mais leves ou peças mais finas, 40 kHz. Os tempos de ciclo dependem do tamanho das peças,Tipo de contaminação e capacidade da câmaraEvite tempos de execução excessivos que possam conduzir a rendimentos decrescentes.
4- Use o sistema de bomba e filtragem.
Funcionar a bomba para circular continuamente o líquido de limpeza e passá-lo através de filtros para remover partículas.Substituir ou limpar os filtros regularmente de acordo com as instruções do fabricante.
5. Carregar as peças corretamente
Disponha as peças de modo que o fluido flua livremente ao seu redor, evite bloquear os transdutores de ultrassom e certifique-se de que as peças não toquem as paredes do tanque (para evitar a amortecimento da cavitação).Para componentes de motor grandes ou filtros DPF, organize-os de modo a que o líquido de limpeza possa aceder a todas as superfícies externas e internas.
6. Enxaguar e secar após limpeza
Após o ciclo ultrasónico, as peças devem ser enxaguadas (de preferência num reservatório limpo separado ou em um enxaguante de pulverização) para remover qualquer líquido de limpeza residual e contaminantes soltos.Em seguida, secar bem para evitar corrosão ou contaminação antes da montagem.
7Inspecionar e validar a limpeza
Inspecionar visualmente as peças, verificar se existem depósitos remanescentes, testar a adequação e função, se possível.concentração do fluido e os resultados ajudam a identificar quando são necessários ajustes.
8Mantém a máquina.
Verifique regularmente a integridade do reservatório, o desempenho do transdutor, o funcionamento da bomba, o estado do filtro e o estado do fluido.Substitua o líquido de limpeza de acordo com a utilização e o nível de contaminação. Seguir as instruções do fabricante sobre manutenção e manutenção.
9Considerações de segurança e ambiente
Use equipamentos de elevação ou elevação para bloqueios grandes do motor para evitar lesões.Elimine o líquido de limpeza usado em conformidade com as normas locaisA limpeza por ultra-som ajuda a reduzir os resíduos químicos em comparação com os métodos tradicionais, mas a eliminação responsável continua a ser essencial.
10Formação e Procedimentos Operacionais Padrão
Desenvolver procedimentos operacionais normalizados (SOP) para o seu fluxo de trabalho de limpeza: preparação de peças, carregamento, seleção de ciclos, enxaguamento, secagem, inspeção e manutenção.Treinar o pessoal em conformidade para que os resultados sejam consistentes e repetíveis.
Seguindo estas melhores práticas, poderá maximizar a eficiência da limpeza, melhorar a qualidade das peças, reduzir o retrabalho e manter um fluxo de trabalho seguro e rentável na sua oficina.A limpeza por ultrassom é uma ferramenta poderosa quando usada corretamente, proporciona resultados excepcionais para componentes do motor e filtros DPF.
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